全流過濾模式，因此大大節(jié)約了運(yùn)行能耗，運(yùn)行采用保持產(chǎn)水量恒定即恒流的控制方式，因此，超濾膜跨膜壓差（TMP）將隨著過濾過程的進(jìn)行不斷升高，這就需要間隔一段時(shí)間，就進(jìn)行氣擦洗輔助反洗，來控制TMP 的升高。

超濾膜系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)，建議進(jìn)行2-3分鐘的正洗來除去膜組件里殘留的化學(xué)品及空氣。

在正洗完成后，系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)換到過濾運(yùn)行狀態(tài)。通常一個(gè)運(yùn)行周期為20-60分鐘， 根據(jù)進(jìn)水條件和清洗程序而變化。在正常的過濾狀態(tài)下，100%的進(jìn)水被過濾即全流過濾。

由于在過濾過程中截留污染物，跨膜壓差(TMP)將會(huì)上升，在預(yù)先設(shè)定的運(yùn)行步驟的結(jié)尾，會(huì)轉(zhuǎn)入到氣擦洗和反洗的清洗步驟。

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在膜絲表面截留的固體顆粒，通過定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學(xué)清洗劑。

固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免了其在膜絲表面的沉積。

超濾膜系統(tǒng)按照自動(dòng)控制程序?qū)⑥D(zhuǎn)入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡松動(dòng)膜絲外表面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進(jìn)氣口進(jìn)入到膜絲外表面，從頂部濃水口排出。

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排水完畢之后進(jìn)行第一步反洗，即上反洗步驟。

反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入膜絲內(nèi)部，從與運(yùn)行產(chǎn)水相反的方向透過膜絲，反洗廢水在膜絲外部匯集，打開反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。

上反洗步驟能首先清洗膜組件污染最嚴(yán)重的上端區(qū)域。

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第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端區(qū)域的污染物。

保持反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入，打開反洗下排放閥，使反洗廢水從膜組件下部進(jìn)水口排出，可有效去除下端的污染物。

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在反洗結(jié)束后，需進(jìn)行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學(xué)藥品，并排除聚集在膜組件內(nèi)部的空氣。

完成正洗后，超濾系統(tǒng)即可重新投入到過濾運(yùn)行狀態(tài)或者備用狀態(tài)。

正洗是進(jìn)水從膜組件下部進(jìn)水口進(jìn)入膜組件，沖洗膜絲外表面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時(shí)間內(nèi)將不過濾進(jìn)水。

超濾系統(tǒng)進(jìn)行短期（24小時(shí)內(nèi)）停運(yùn)時(shí)，需進(jìn)行正常的氣擦洗，上下反洗步驟后才可停機(jī)待用

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